X
меню

+7 (3852) 28-21-01

+7 (3852) 28-21-02

Зерносушилки производства ВОРОНЕЖСЕЛЬМАШ — это сушилки шахтного типа непрерывного действия, выполненные из листовой оцинкованной стали производительностью от 3 до 165 т/ч Сушильная шахта зерносушилок СВШ состоит из модулей. Каждый модуль представляет собой блок с подводящими и отводящими коробами.

Камера горячего воздуха изготавливается из сдвоенных оцинкованных листов с термоизолирующим слоем из минеральной ваты толщиной 45–50 мм. Термоизоляция предотвращает потерю тепла и позволяет экономить топливо для процесса сушки при низкой температуре окружающей среды. Нагретый с помощью горелки агент сушки (смесь атмосферного воздуха с теплоносителем), поступает через камеру нагрева по подводящим коробам в сушильную башню и забирает часть влаги проходя через слои зернового материала. Башня оснащенаосевыми вентиляторами, входящими в состав циклофенов, создающими разрежение в камере влажного воздуха. Такая схема работы сушилки при низком давлении (создании разрежения) требует в два раза меньше энергии на привод вентиляторов, чем при нагнетательной схеме, которая используется на большинстве отечественных сушилок, а также, сокращает выход пыли в рабочую зону оператора.

Модуль сушильной шахты:

Движение воздушных масс и зерна:

Зерносушилка может оснащаться различными моделями горелочных устройств, работающих как на газе, жидком топливе, так и на альтернативных видах топлива — мазут, нефть, твердое топливо и т. д.

  

Это высокотехнологичный продукт, который является неотъемлемой частью сложного комплекса и должен оснащаться сопутствующим оборудованием для полноценного процесса сушки (нории, скребковые транспортеры, силосы хранения, зерноочистительные и семенные машины)

Преимущества зерносушилок шахтного типа

  •  Высокая однородность конечной влажности , обеспечивается это благодаря максимально равномерному распространению воздуха по зерновой колонне. Кроме того, боковой холодный ветер не сможет повлиять на неравномерность конечной влажности, как в модульных и башенных зерносушилках.
  •  Важным достоинством сушилок этого типа является то, что материал сушится не продуктами сгорания топлива, а нагретым воздухом. Это повышает сохранность зерна и безопасность всей конструкции.
  •  Минимальный расход топлива - по праву, эти зерносушилки ощутимо экономичнее других типов сушилок. Из конструктивных причин их экономичности можно выделить следующие:
  •  Утепление. Сушилки смешанного потока обычно шахтного типа, поэтому их можно утеплить - современные производители утепляют их сэндвич-панелями. Утепление бывает разным. Это и металлические листы, между которыми находится воздух, и современные системы с негорючими утеплителями. Это экономит топливо и позволяет частично сдержать падение производительности в особо холодную погоду!
  •  Система рекуперации тепла - современные шахтные зерносушилки оснащаются либо классической системой рекуперации тепла, либо, как в двузонных зерносушилках, современной системой полной рекуперации и рециркуляции тепла. Это экономит топливо, особенно для культур типа кукурузы, которые сушатся в холодную погоду и на высоких температурах!
  •  Герметизация - все воздуховоды и зерновая шахта могут быть герметизированы. Герметик при монтаже - это современное решение, поэтому надо всегда герметизировать зерносушилки шахтного типа.
  •  Без смены сетки - зерносушилки смешанного потока не требуют смены сетки при смене культуры (в них просто нет сетки).
  •  Минимальный уровень выброса пыли - зерносушилки этого типа либо оснащены современными системами гравитационно-порционной разгрузки зерна, которая обеспечивает крайне низкий уровень выброса пыли сама по себе, либо их можно дооснастить циклонами. Зерносушилки поперечного потока не могут использовать ни одну из этих систем подавления пыли. (Да, впрочем, и любых других систем пылеподавления тоже.)
  •  Легкая очистка - отсутствие перфорированных сеток делают зерносушилки смешанного потока максимально удобными в обслуживании
  • У таких сушилок более высокие производительность и КПД, что требует больших объемов зерна. Поэтому зона сушки большего объема по сравнению с другими видами сушилок, таких как мобильные, колонковые и т.п.
  •  Именно стационарные шахтные сушилки устанавливаются на элеваторах и перерабатывающих предприятиях чаще всего, а это по статистике 75% всех сушилок, реализуемых в Российской Федерации и странах СНГ. У них, нет технологических недостатков, и единственный фактор, который заставляет многих владельцев рассматривать другие варианты —более длительный монтаж и необходимость проекта. Однако, на общем фоне строительства элеватора, эти сроки не отразятся, так как часть работ всегда проводится параллельно с другими видами работ (некоторые строительные работы, монтаж другого оборудования или металлоконструкций и т.п.), а что касается проектирования, то уже на начальном этапе проектирования вы сможете избежать многих ошибок и максимально оптимизировать технологическую схему комплекса.

 

Недостатки модульных колонковых сушилок:

  •  Зерно в сушилке движется сплошным столбом, изнутри которого подводится горячий сушильный агент, и проходя через слой зерна толщиной 250-300 мм — выходит за пределы сушилки через перфорированную стенку. Это приводит к тому, что с внутренней — горячей стороны зерно перегревается и пересушивается, а внешний слой зерна еще не досушен;
  •  Если с какой либо стороны на сушилку дует холодный ветер или идет дождь, то это также приводит к неоднородному нагреву (одна сторона сушилки интенсивно охлаждается, а другая — с подветренной стороны, перегревается) и некачественной сушке зернового потока;
  •  Для сушки мелкосемянных культур (рапс, горчица) необходимы стенки с соответствующим мелким перфорированием, чтобы семена не застревали в перфорации, а это ухудшает проходимость воздушного потока;
  •  При движении вертикального столба зерна происходит его трение о перфорацию внутренней и внешней стенки, при этом происходит его истирание — травмирование внешней оболочки зерна;
  •  Возможно застревание вороха влажного зерна в любом месте по высоте потока, особенно в местах установки внутренних конструкций, что приводит к локальным местным течениям и местным перегревам;
  •  При сушке некоторых культур выделяется много зерновой пыли, которая оседает вокруг сушилки и загрязняет прилегающую территорию, приводит к высокой пожароопасности. А тоненькая шелуха, выделяющаяся с каждого зернышка при сушке (особенно кукурузы), забивает внешние перфорированные листы так, что воздух не может проходить сквозь слой зерна и засоренную перфорацию. Это резко снижает эффективность сушки и приходится останавливать сушилку для очистки;
  •  Отсутствие рекуперации тепла (использование теплого воздуха) из зоны охлаждения высушенного зерна и отсутствие теплоизоляции приводит к тому, что они потребляют большее количество энергоносителя на сушку одной тонны зерна по сравнению с другими сушилками.
  •  Много механизмов (шнековые транспортеры и лопастные дозаторы), соответственно высокие эксплуатационные затраты и вероятность поломки.

Предварительная заявка
Название организации*Регион*Контактное лицо*Телефон*Электронная почтаНаименование техники*Способ доставкиПриобретали ли Вы ранее технику в компании "Агроцентр"?*

* - поля обязательные для заполнения

Отправляя данную форму, вы подтверждаете, что прочли и согласны со всеми пунктами пользовательского соглашения и даёте согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ "О персональных данных", на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.

Отправить заявку
ЗаявкаПозвонить